alphacam----frezowanie.pdf

(2527 KB) Pobierz
ZAKŁAD AUTOMATYZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH I INŻYNIERII JAKOŚCI
INSTYTUT INFORMATYKI I ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ
WYDZIAŁ MECHANICZNY
UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI
Materiały dydaktyczne
MILL
Moduł Frezowanie
Instrukcja do
ćwiczeń
Opracowanie:
Julian Jakubowski, dr inż.
Grzegorz Maniarski mgr inż.
Bartosz Dudziński mgr inż.
Zielona Góra 2002
OGÓLNE INFORMACJE O MODULE FREZOWANIE (MILL)............................................................ 3
WSTĘPNE PLANOWANIE PROCESU....................................................................................................... 4
TWORZENIE GEOMETRII PROFILU ...................................................................................................... 5
PRZYGOTOWANIE DO OBRÓBKI ........................................................................................................... 6
4.1.
Wybór maszyny (postprocesora)...................................................................................................... 6
4.2.
Ustalenie ogólnych warunków obróbki (kierunki obróbki) ............................................................. 7
4.3.
Punkt początkowy obróbki............................................................................................................... 9
4.4.
Wybór materiału i narzędzi .............................................................................................................. 9
OBRÓBKA..................................................................................................................................................... 10
5.1.
Operacja 1 – wiercenie otworów.................................................................................................... 10
5.1.1.
Wiercenie 4 otworów przelotowych w narożnikach ............................................................. 10
5.1.2.
Wiercenie otworu prowadzącego (pilotowego) w
środku
detalu .......................................... 11
5.2.
Operacja 2 - frezowanie zgrubne kieszeni wewnętrznej ................................................................ 13
5.3.
Operacja 3 - obróbka wykańczająca kieszeni................................................................................. 16
5.3.1.
Ręczna modyfikacja
ścieżki
wejścia wyjścia narzędzia........................................................ 18
5.3.2.
Obróbka wykańczająca profilu kieszeni i występu. .............................................................. 19
5.3.3.
Ustawienie drogi wejścia / wyjścia dla narzędzia ................................................................. 21
5.4.
Operacja 4 - otwory pilotowe (prowadzące) dla obróbki kieszeni................................................. 23
5.4.1.
Wiercenie otworów pilotowych – wybór narzędzia .............................................................. 23
5.4.2.
Wiercenie 2 otworów ............................................................................................................ 24
5.4.3.
Wiercenie 2 otworów pod otwory
f
20. ................................................................................ 24
5.4.4.
Zmiana kolejności wykonywanych operacji ......................................................................... 26
5.5.
Operacja 5 – rozfrezowywanie....................................................................................................... 28
5.5.1.
Obróbka otworu centralnego ................................................................................................. 28
5.5.2.
Obróbka dwóch otworów
f20
............................................................................................... 29
5.6.
Operacja 6 – obróbka wykańczająca.............................................................................................. 29
5.6.1.
Obróbka wykańczająca profili............................................................................................... 30
5.6.2.
Obróbka wykańczająca konturów otworów przelotowych 20 mm. ...................................... 31
5.6.3.
Ustawienia
ścieżki
wejścia wyjścia narzędzia dla obróbki wykańczającej........................... 31
5.7.
Określenie wielkości materiału wejściowego (przygotówki)......................................................... 33
KOD
ŹRÓDŁOWY
WYGENEROWANY DLA POSTPROCESORA
ALPHA STANDARD 3 AX MILL............................................................................................................... 35
2
Alpha-CAM – Frezowanie –
ćwiczenie
Zakład Automatyzacji Procesów Produkcyjnych i Inżynierii Jakości
OGÓLNE INFORMACJE O MODULE FREZOWANIE (MILL)
Frezowanie Mill (wersja Student)
Podstawowe ikony:
Wybór materiału
Wybór narzędzia
Kierunek narzędzia
Obróbka zgrubna lub wykańczająca (obróbka konturów)
Obróbka kieszeni
Grawerowanie 3d
Wiercenie i gwintowanie otworów
Wejście /wyjście narzędzia
Przerwa w drodze narzędzia
Edycja ruchów szybkich
Aktualizacja drogi narzędzia
Ekran programu AlphaCam – moduł: Mill Student
WYDZIAŁ MECHANICZNY
UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI
3
WSTĘPNE PLANOWANIE PROCESU
Przykład realizacji procesu obróbki frezowaniem w systemie Alpha-CAM dla przedstawionego na
rysunku detalu
Przykład należy samodzielnie wykonać i przedstawić na zakończenie prowadzącemu
ćwiczenia
Przyjmujemy następującą konwencję zapisu:
8
L/R
naciśnięcie lewego (L) lub prawego (R) klawisza myszy
Ã
naciśnięcie klawisza
Enter
ESC
lub
8
R
odwołanie polecenia
ESC
lub
8
R
podczas aktywnej
APS
i kiedy nie ma wprowadzonego
żadnego
polecenia powoduje
aktywizację menu
APS (Szybka Geometria)
Przed przystąpieniem do pracy w AlphaCamie przeprowadzamy wstępną analizę rysunku ze
szczególnym uwzględnieniem geometrii, która będzie podlegała obróbce i podejmujemy decyzję które
elementy geometrii są konieczne do prawidłowego przeprowadzenia procesu obróbki.
Konieczne elementy geometrii określone są przez plan obróbki detalu. W niektórych przypadkach
wymagane jest utworzenie dodatkowych elementów geometrycznych wykorzystywanych jako np. kontrola
ścieżki
narzędzi.
Przyjrzyjmy się przedstawionemu w tabeli poniżej planowi obróbki dla detalu z rys.1.:
nr
nr
opis operacji
Opis narzędzia
operacji
narzędzia
Otwory wiercone:
wiertło 10 mm (drill)
1
1
– 4 otwory przelotowe w narożnikach
– 1 otwór na
środku
na głębokość 15 mm
– 1 otwór prowadzący dla zachowania
prawidłowego położenia obszaru (zostanie
rozwiercony po operacji 2)
Obróbka zgrubna kieszeni wewnętrznej prostokąta
Frez 10 mm (Flat)
2
2
Obróbka wykańczająca wnętrza prostokątnej
Frez 5 mm (Flat)
3
3
kieszeni,
Obróbka wykańczająca profili wewnętrznych
prostokąta i profilu wyspy.
Wiercenie otworów pilotowych dla obróbki
Drill 10 mm
1
4
powierzchni. Operacja ta może być przesunięta i
dołączona do operacji 1.
Wiercenie 2 otworów pilotowych dla dwóch
przelotowych otworów 20 mm.
Spiralna obróbka poprzez otwory i centralne
Frez 10 mm
2
5
wybranie
Obróbka wykańczająca otworów i centralnego
Frez 12 + uchwyt
4
6
wybrania
Jeżeli chcielibyśmy sprawdzić parametry narzędzia możemy wczytać z menu Plik/Wstaw plik rysunkowy
narzędzia.
Z powyższego planu widać,
że
konieczne będzie utworzenie nowej geometrii podczas projektowania procesu
obróbki, potrzebne będą otwory prowadzące dla zachowania prawidłowego położenia podczas obróbki
powierzchni. Z planu wynika także elementami wymagającymi kontroli obróbki są otwory i wybranie
kieszeni wewnętrznej. W tym przykładzie zakładamy także,
że
zewnętrzny prostokąt zostanie utworzony
w celu zdefiniowania wymiarów materiału.
4
Alpha-CAM – Frezowanie –
ćwiczenie
Zakład Automatyzacji Procesów Produkcyjnych i Inżynierii Jakości
TWORZENIE GEOMETRII PROFILU
Do tworzenia geometrii wykorzystamy program AutoCad lub AMD.
W AutoCadzie lub w AMD rysujemy detal – rys.1. Zamrażamy warstwy, na których umieszczone są wymiary,
osie, drugi rzut z przekrojami – rys.2. i exportujemy plik do formatu DXF (w.14, 13, lub 12).
Rys.1. Rysunek detalu (w AutoCadzie lub AMD)
Rys.2. Przygotowany kontur detalu do zapisu w formacie DFX
Uruchamiamy program
AlphaCam Mill
i z menu
Plik
wybieramy polecenie
Importuj CAD
... Importujemy
plik DXF włączając odpowiednie ustawienia. Należy włączyć także opcje: zignoruj szerokość polilinii oraz
łączenie
elementów – rys.3. W przypadku wystąpienia błędów, lub zbędnych elementów należy je usunąć.
W rezultacie nasz detal w AlphaCamie powinien wyglądać jak na rysunku 4.
WYDZIAŁ MECHANICZNY
UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin