GRUPA B.docx

GRUPA B

1. Rekuperator ciepła- przeponowy wymiennik ciepła, który od ogrzewania, w sposób ciągły gazu wykorzystuje ciepło uchodzących spalin lub gazów odpadkowych. [Narysować jedną rurę w drugiej, w środkowej płyną gazy a w zewnętrznej powietrze]

2.

3. Narysować i opisać  okrężnice w WP

4. Narysować i opisać  gar w WP :
zbudowany jest z materiałów ogniotrwałych oraz odpornych na chemiczne działanie roztopionego żużla. Trzon oraz wnętrze wykonuje się z drobno zmielonego koksu z dodatniego smoły pogazowej. Dno wymurowane jest blokami grafitowymi i węglowymi, które spełniają powyższe kryteria. W dolnej części znajduje się spust do surówki (w czasie wytopu zalepiany gliną), nieco wyżej tzw. Żużlówka. W górnej części, na obwodzie znajduje się od. 6-12 dysz gorącego dmuchu.

5.
Wistyt - FeO- Produkt redukcji (temp=900oC) hematytu (oprócz magnetytum, po 50%) w procesie brykietowania
Hematyt - jest tlenkiem żelazowym Fe2O3, zawierającym w stanie czystym 70%Fe. Zawartość żelaza w rudzie wynosi 40-60%. Hematyty charakteryzują się dobrą redukcyjnością, ich wadą natomiast jest znaczna zawartość pyłu. Odmiany: błyszcz żelazny; hematyt czerwony
Limonit  - (Fe2O3nH2O): żelaziak brunatny. Jest to bardzo uboga ruda żelaza
Magnezyt -  zasadowy rodzaj skały płonnej MgCO3
Korund - minerał, tlenek glinu Al2O3; krystalizuje w układzie trygonalnym; bezbarwny lub zabarwiony na różne odcienie; bardzo twardy; otrzymywany też syntetycznie (tzw. elektrokorund); materiał ścierny; używany także w przemyśle ceramicznym, odlewnictwie, mechanice precyzyjnej i technice laserowej; odmiany korundu są cennymi kamieniami szlachetnymi (rubin, szafir).

6. Spiekanie rud:
to nadtapianie powierzchni ziaren rudy w temp. 1250 - 1320oC na taśmach spiekalniczych. Rozdrobnioną rudę (fi=<8mm) wraz z topnikami (CaCO3 i MgCO3) i koksem (oba fi<3mm) wysypuje się na taśmę (warstwa 30cm) i zapala się koks. Otrzymuje się spiek (uśredniona mieszanka rudy, topników i koksu- materiałów wsadowych do WP)  o porowatej i gąbczastej strukturze co ułatwia redukcję tlenków żelaza. Ponadto spiek ma wysokie własności wytrzymałościowe co jest ważne w niskich partiach WP (duże naciski) +Intensyfikacja produkcji surówki, zmniejszenie ilości koksu o 25-40% i zwiększenie o tyle samo wydajności

7.Rysunek taśmy spiekalniczej:

8. Redukcja pośrednia w WP

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 ciepło przy temp. <570

FeO + CO = Fe + CO2 + ciepło przy temp. < 960oC

9.Materiały żużlotwórcze:
Topniki: kamień wapienny CaCO3, CaCO3*MgCO3- dolomit, tworzą wzajemnie roztwory których temp topnienia i lepkość są niższe niż innych składników. Obniżają temperaturę topnienia skały płonnej i zmniejszają lepkość żużla aby mógł wypływać na powierzchnię ciekłej surówki. Zużycie zależy m.in. od ilości Si02 w rudzie. Im więcej, tym więcej należy zużyć kamienia wapiennego a tym samym koksu.

W wyniku spalania koksu powstaje gaz zawierający ok. 42% CO , 2% wodoru oraz 56% azotu, który unosząc się w WP redukuje tlenki metali.

10. Nawęglanie surówki: następuje w wyniku rozkładu CO. Węgiel, który się wydziela osadza się  na powierzchni gąbki żelaza i przechodzi w głąb. Na wys. Spadków metal ma kontakt z koksem i tutaj następuje rozpuszczanie węgla w żelazie. Ponadto na zawartość węgla w surówce mają również wpływ takie pierwiastki jak Si ( tworzy SiC zmniejszając zawartość C), oraz Mn (wiąże C do Mn3C).

11. Proces Midrex:
jest najlepiej poznanym i dopracowanym technicznie i konstrukcyjnie procesem redukcji (za pomocą gazu ziemnego i odlotowego gazu (gardzielowego CO + H2 do 95 % CO2 + H2O ~ 5 %) z samego procesu Midrex. Mieszanka takiego gazu nosi nazwę gazu redukcyjnego. Piec szybowy pionowy z zamykaną gardzielą i systemem odbioru grudek na dole. Załadunek boczny skipowy (grudki rudowe lub ruda ziarnista, nie może zawierać więcej niż 0,02%S) odbywa się cyklicznie. Piec umownie podzielono na strefę redukcji i chłodzenia.  Grudki żelaza gąbczastego z procesu Midrex mają najmniej siarki i najwięcej żelaza metalicznego. 3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O – 4,1 kJ  Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O – 62,2 kJ  FeO + H2 = Fe + H2O – 27,6 kJ (temp. Ok. 900oC) Zalety- niski koszt grudek, wysoka wydajność, grudki są razem ze złomem stosowane do pieców elektrycznych łukowych; nadają się do produkcji żeliwa szarego i sferoidalnego (mało Mn, Si, P i S)

12. Podział stali w zależności od zawartości S,P:

·                     stale zwykłej jakości - P + S = 0,10%

·                     stale wyższej jakości - P + S = 0,07%

·                     stale najwyższej jakości - P + S = 0,03%

13. Niemetaliczne materiały wsadowe w procesach stalowniczych:

topniki czyli mat. Żużlotwórcze: kamień wap (min 93% CaCO3) dodawany w procesie zasadowym, fluoryt (>75%CaF2) upłynnia żużel, wapno (min90%CaO), boksyt (min40%Al2O3) zamiast fluorytu, piasek (SiO2 bez gliny) w procesie kwaśnym

14.Żużle w stalownictwie: ??

15. Konwertor Tomassa posiada wyłożenie dolomitowe (zasadowe) umożliwia wytapianie stali z surówki wysokofosforowej. Budowa jak w konw. Bessemera.

16. Stalowniczy proces zasadowy:??

17. Piec łukowy: źródło ciepła- łuk El. Który może nagrzewać wsad pośrednio lub bezpośrednio. Przy stosowaniu łuków pośrednich, sklepienie oraz elektrody pracowały w bardzo trudnych warunkach. Dlatego łuki bezpośrednie są obecnie częściej stosowane. Piec składa się z kotła o wyłożeniu ogniotrwałym , oknem roboczym i otworem spustowym oraz sklepienia z otworami na elektrody, mechanizmu przechylającego piec i urządzeń do regulacji. Piece są głównie zasadowe (magnezytowe, dolomitowe). Wsad- surówka i złom lub sam złom (brak wtedy procesu świeżenia i tworzenia żużla świeżącego). Schemat wytapiania: 1. naprawa pospustowa pieca, 2. ładowanie wsadu, 3. roztapianie wsadu, świeżenie (utleniają się C, Mn, Si, P [do 0,02%], Cr, itd., 5 ściąganie żużla, 6. odtlenianie, 7. korekta składu, 8. spust.

18. Stal nieuspokojona: stal częściowo odtleniona za pomocą Mn lub Al., cechuje ją intensywne wydzielanie się pęcherzyków gazu podczas krzepnięcia, tzw. Wrzenie kąpieli.

19. Rodzaje wlewnic, funkcje nadstawek:??