Operator urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok
(812206)
Operatorzy i monterzy maszyn i urządzeń
Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej, Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich
Publikacja opracowana w ramach projektu systemowego pn. „Rozwijanie zbioru krajowych standardów kompetencji zawodowych wymaganych przezpracodawców”. Priorytet I PO KL, Działanie 1.1
Krajowy standard kompetencji zawodowych
Operator urządzeń do przygotowaniapowierzchni do nakładania powłok (812206)
© Copyright by Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich, Warszawa 2013
Kopiowanie i rozpowszechnianie może być dokonane za podaniem źródła
ISBN 978-83-7951-000-9 (całość)
ISBN 978-83-7951-275-1 (275)
Nakład 1000 egz.
Publikacja bezpłatna
Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich
00-697 Warszawa, Aleje Jerozolimskie 65/79, tel. (22) 237-00-00, fax (22) 237-00-99
e-mail: sekretariat@crzl.gov.pl http://www.crzl.gov.pl
Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – Państwowego Instytutu Badawczego
26-600 Radom, ul. K. Pułaskiego 6/10, tel. centr. (48) 364-42-41, fax (48) 364-47-65
e-mail: instytut@itee.radom.pl http://www.itee.radom.pl
Spis treści
1. Dane identyfikacyjne zawodu 4
1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu w klasyfikacjach 4
1.2. Notka metodologiczna i autorzy 4
2. Opis zawodu 6
2.1. Synteza zawodu 6
2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania, obszary występowania zawodu 6
2.3. Środowisko pracy (warunki pracy, maszyny i narzędzia pracy, zagrożenia, organizacja pracy) 6
2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym przeciwwskazania do wykonywania zawodu 7
2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezbędne do podjęcia pracy w zawodzie 7
2.6. Możliwości rozwoju zawodowego, potwierdzania/wali-dacji kompetencji 8
2.7. Zadania zawodowe 8
2.8. Wykaz kompetencji zawodowych 9
2.9. Relacje między kompetencjami zawodowymi a poziomem kwalifikacji w ERK/PRK 9
3. Opis kompetencji zawodowych 10
3.1. Wykonywanie operacji obróbki powierzchniowej Kz1 10
3.2. Nadzorowanie pracy urządzeń do wykonywania operacji przygotowania powierzchni do nakładania powłok Kz2 11
3.3. Kompetencje społeczne KzS 12
4. Profil kompetencji kluczowych 13
5. Słownik 14
1. Dane identyfikacyjne zawodu
1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawoduw klasyfikacjach
Według Klasyfikacji zawodów i specjalności na potrzeby rynku pracy (KZiS 2010):
812206 Operator urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok
Grupa wielka 8 – Operatorzy i monterzy maszyn i urządzeń (w Międzynarodowej Klasyfikacji Standardów Edukacyjnych ISCED 2011 – poziom 3).
Grupa elementarna 8122 – Operatorzy urządzeń do obróbki powierzchniowej metali i nakładania powłok (w Międzynarodowym Standardzie Klasyfikacji Zawodów ISCO-08 odpowiada grupie 8122 Metal finishing, plating and coating machine operators).
Według Polskiej Klasyfikacji Działalności (PKD 2007):
Sekcja C. Przetwórstwo przemysłowe. Dział 25. Produkcja metalowych wyrobów gotowych, z wyłączeniem maszyn i urządzeń, Grupa 25.6. Obróbka metali i nakładanie powłok na metale; obróbka mechaniczna elementów metalowych.
1.2. Notka metodologiczna i autorzy
Opis standardu kompetencji zawodowych wykonano na podstawie: analizy źródeł (akty prawne, klasyfikacje krajowe, międzynarodowe) oraz głównie wyników badań analitycznych na 21 stanowiskach pracy w 7 przedsiębiorstwach (duże – 3, średnie – 1, małe − 3, w tym produkcyjne – 3, usługowe – 2, produkcyjno-usługowo-handlowe – 2), przeprowadzonych w marcu 2013 r.
Zespół Ekspercki:
· Michał Sirak – Zakład Blacharsko-Lakierniczy w Radomiu,
· Adam Nowak – Odlewnie Polskie Spółka Akcyjna w Starachowicach,
· Jan Bujak – Instytut Technologii Eksploatacji – PIB w Radomiu,
· Mariusz Szymańczak – Zespół Szkół Samochodowych w Radomiu.
Ewaluatorzy:
· Sławomir Safarzyński – Galvano Aurum w Warszawie,
· Marek Zalewski – Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych nr 7 w Łodzi.
Recenzenci:
· Edward Rzeźnik – Ursyn Car Autoryzowany Dealer Ford w Warszawie,
· Krzysztof Lecyk – ekspert niezależny, były pracownik Dolnośląskiego Ośrodka Doskonalenia Nauczycieli we Wrocławiu.
Komisja Branżowa (zatwierdzająca):
· Iwona Mielczarek (przewodnicząca) – Regionalna Organizacja Pracodawców w Częstochowie,
· Dariusz Jadczyk – Konfederacja Lewiatan w Warszawie,
· Magdalena Zwolińska – Związek Zawodowy Inżynierów i Techników, Zarząd Krajowy w Warszawie.
Data zatwierdzenia:
· 07.10.2013 r.
2. Opis zawodu
2.1. Synteza zawodu
Operator urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok zajmuje się obsługą operatorską i monitorowaniem sprzętu do oczyszczania i obróbki wykańczającej powierzchni.
2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania,obszary występowania zawodu
Operator urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok należy do grupy zawodów o charakterze produkcyjno-usługowym. Celem pracy operatora jest oczyszczenie i przygotowanie powierzchni detali metodą obróbki mechanicznej lub chemicznej do: powlekania elektrolitycznego, nakładania powłok lakierniczych, wytwarzania powłok ochronnych lub dekoracyjnych z wykorzystaniem różnych technologii. Zadania operatora obejmują użytkowanie i monitorowanie urządzeń oraz sprzętu przeznaczonego do przygotowania powierzchni (urządzeń szlifierskich, polerskich, piaskarek, śrutownic, stanowisk do mycia, odtłuszczania), sprawdzanie jakości wykonanej obróbki powierzchniowej metodami organoleptycznymi oraz innymi wskazanymi metodami lub przyrządami. Operator odpowiedzialny jest za prawidłową eksploatację urządzeń, właściwe stosowanie i wykorzystanie materiałów technologicznych, przestrzeganie procedur technologicznych i norm jakościowych. Do zadań operatora należy załadunek i wyładunek wsadu do lub z urządzeń, napełnianie ich materiałem eksploatacyjnym, kontrolowanie parametrów procesu czyszczenia z wykorzystaniem przyrządów sterowniczych.
2.3. Środowisko pracy (warunki pracy, maszynyi narzędzia pracy, zagrożenia, organizacja pracy)
Miejscem pracy operatora urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok są przedsiębiorstwa z wydzielonymi gniazdami lub oddziałami obróbki powierzchniowej. W trakcie realizacji większości operacji technologicznych występują zagrożenia dla zdrowia w postaci: podwyższonego poziomu hałasu, zapylenia, drgań, oddziaływania substancji chemicznych. Praca operatora może się odbywać w systemie zmianowym. Charakterystyczną cechą pracy operatora jest powtarzanie stałych czynności, przy czym ze względu na różnorodność materiałową obrabianych detali konieczne jest wprowadzanie zmian parametrów procesu technologicznego. Operator wykonuje prace fizyczne związane z przygotowaniem urządzeń do wykonywania procesu przygotowania powierzchni do nakładania powłok, kontroluje ich pracę oraz przeprowadza wstępną organoleptyczną ocenę jakości wykonanej obróbki. Operator pracuje na urządzeniach (np. szlifierkach, piaskarkach) samodzielnie lub w zespole.
2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym przeciwwskazania do wykonywania zawodu
Operator urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok powinien charakteryzować się dokładnością, sumiennością, zdolnością koncentracji, podzielnością uwagi i dobrą koordynacją ruchową. Operator powinien mieć dobry wzrok i słuch, zmysł dotyku oraz sprawny układ oddechowy, a także wysoką sprawność fizyczną. Wszystkie wskazane wymagania zdrowotne są konieczne, gdyż operacje przygotowania powierzchni realizowane są w warunkach zagrożenia dla zdrowia. Specyfika zawodu sprawia, że operator powinien cechować się dbałością o czystość i porządek na stanowisku pracy oraz posiadać uzdolnienia techniczne i umiejętność pracy w zespole. Przeciwskazaniami do wykonywania zawodu operatora są różnorodne przewlekłe schorzenia związane z narządem wzroku, słuchu, układu oddechowego oraz koordynacją ruchową.
2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezbędne do podjęcia pracy w zawodzie
Kompetencje operatora urządzeń do przygotowania powierzchni do nakładania powłok można uzyskać poprzez ukończenie zasadniczej...
bhp.KarolKa